Секреты покраски саморезов

Часто внешний вид, надежность и долговечность дорогого технологичного оборудования зависит от крепежа. Как обеспечить визуальную привлекательность фиксирующих элементов и продлить срок их службы?

Покраска крепежа, в том числе саморезов, порошковой краской уже давно доказала свою эффективность.

Положительные качества порошковой покраски:

БЫСТРОТА ИСПОЛНЕНИЯ

Процесс полимеризации при покраске крепежа обеспечивает быстрое высыхание порошковой краски на поверхности головки самореза.

 ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЗАЩИТА

Защищает от коррозии при агрессивном воздействии внешней среды.

ВЫСОКАЯ АДГЕЗИЯ КРАСКИ К МЕТАЛЛУ (улучшенное сцепление)

При использовании крепежа краска не будет отслаиваться, царапаться и скалываться.

ОТСУТСТВИЕ "ЗАЛИВАНИЯ" СЛОЖНЫХ ШЛИЦОВ НА САМОРЕЗАХ

На саморезах и винтах, таких как внутренний 6-гранник и TORX.

ВОЗМОЖНОСТЬ РЕГУЛИРОВАТЬ ТОЛЩИНУ ПОКРАСКИ 

В зависимости от пожеланий клиента.

 ЭКО-ТЕХНОЛОГИЯ

При которой нет необходимости использовать растворители.

Последствия неправильной покраски саморезов:

• отшелушивание покрытия с головки самореза

• забитый краской шлиц

• дефект цвета с вкраплениями другой краски

Строгое соблюдение технологии покраски саморезов, позволяет нам избежать брака!

3 этапа технологии порошковой покраски:

1. ПОДГОТОВКА

​​

• ​Для многих металлоизделий зачистка, обезжиривание, промывка, сушка обязательны.

Саморезам с самым распространенным цинковым гальваническим защитным покрытием предварительная очистка не требуется.

• Перед покраской саморезы фиксируются в матрице. При этом под каждый диаметр самореза отдельная матрица. Самые распространенные размеры матриц: 500 мм Х 500 мм или 600 мм Х 1200 мм.

• Металлические элементы удерживающей матрицы имеют прямой контакт с саморезами. Поэтому матрицу через каждые 2-3 цикла очищают от слоя краски с помощью абразивных элементов.  

2. НАНЕСЕНИЕ

Широко применяется два метода нанесения порошковой краски. При каждом из них частицам краски передается положительный заряд. 

• Электростатический метод - положительный заряд передает частицам краски коронирующий электрод, находящийся под высоким напряжением.

• Трибостатический метод - частицы порошковой краски приобретают положительный заряд при трении о стенки пистолета-распылителя.

Как происходит сам процесс?

• Саморезы, находящиеся в матрице, заземлены. За счет разницы потенциалов частицы порошковой краски оседают и удерживаются на головке самореза.
• Излишки порошка при принудительной вентиляции оседают в циклоне – конструктивном элементе покрасочной камеры.

Рекуперат - собранные отходы разных цветов от порошковой покраски. Он используется как грунт для многих металлоизделий. Например, профили, используемые для монтажа вентилируемых фасадов, покрывают рекуператом.

• Саморезы с напыленной порошковой краской помещаются в камеру запекания. В среднем, вместимость стандартной печи 50-70 матриц.

«Есть ограничение по гамме цветов, которые допустимо запекать одновременно. Например, нельзя загрузить в печь саморезы с белой и черной краской. Воздушные потоки могут переместить мельчайшие частицы краски и оставить нежелательные вкрапления других цветов».

3. Запекание 

В среднем цикл температурной обработки при порошковой покраске саморезов составляет 240 минут. Время может варьироваться в зависимости от размера и объема саморезов, количества используемых матриц.

Процесс включает следующие этапы:

Разогрев камеры печи: 30 минут - 2 часа

В большинстве печей нагрев подается снизу. Встроенный в верхнюю часть камеры вентилятор смешивает воздушные потоки, обеспечивая равномерный прогрев.

Основное температурное воздействие при 200ºC: 5 минут 

Постепенное остужение до 70ºC, а после до 30ºC: 35 минут

Демонтаж из матрицы и полное остывание: 30-40 минут

Порошковая покраска - это доступный, быстрый и эффективный способ создать дополнительное защитное покрытие, а также придать саморезу декоративный вид. 

ЦКИ – ваш эксперт в покраске крепежа!